मेटल स्टॅम्पिंगची मूलभूत माहिती
मेटल स्टॅम्पिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर फ्लॅट मेटल शीट्सला विशिष्ट आकारांमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी केला जातो.ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अनेक धातू बनवण्याच्या तंत्रांचा समावेश असू शकतो — ब्लँकिंग, पंचिंग, वाकणे आणि छेदणे, काही नावे.
ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि इतर बाजारपेठेतील उद्योगांसाठी घटक वितरीत करण्यासाठी मेटल स्टॅम्पिंग सेवा ऑफर करणार्या हजारो कंपन्या आहेत. जागतिक बाजारपेठे विकसित होत असताना, मोठ्या प्रमाणात जटिल भागांची त्वरीत निर्मिती करण्याची गरज वाढली आहे.
खालील मार्गदर्शक मेटल स्टॅम्पिंग डिझाइन प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्या सर्वोत्कृष्ट पद्धती आणि सूत्रे स्पष्ट करते आणि भागांमध्ये खर्च कमी करण्याच्या विचारांचा समावेश करण्यासाठी टिपा समाविष्ट करते.
मुद्रांकन मूलभूत
स्टॅम्पिंग - याला प्रेसिंग देखील म्हणतात - यात फ्लॅट शीट मेटल, कॉइल किंवा रिक्त स्वरूपात, स्टॅम्पिंग प्रेसमध्ये ठेवणे समाविष्ट आहे.प्रेसमध्ये, एक साधन आणि डाई पृष्ठभाग इच्छित आकारात धातू तयार करतात.पंचिंग, ब्लँकिंग, बेंडिंग, कॉइनिंग, एम्बॉसिंग आणि फ्लॅंगिंग ही सर्व स्टॅम्पिंग तंत्रे धातूला आकार देण्यासाठी वापरली जातात.
साहित्य तयार होण्यापूर्वी, स्टॅम्पिंग व्यावसायिकांनी CAD/CAM अभियांत्रिकी तंत्रज्ञानाद्वारे टूलिंग डिझाइन करणे आवश्यक आहे.प्रत्येक पंच आणि वाकणे योग्य क्लिअरन्स आणि त्यामुळे चांगल्या भागाची गुणवत्ता राखते याची खात्री करण्यासाठी हे डिझाइन शक्य तितके अचूक असले पाहिजेत.एकल टूल 3D मॉडेलमध्ये शेकडो भाग असू शकतात, म्हणून डिझाइन प्रक्रिया बर्याचदा जटिल आणि वेळ घेणारी असते.
एकदा टूलचे डिझाइन स्थापित झाल्यानंतर, उत्पादक त्याचे उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी विविध प्रकारचे मशीनिंग, ग्राइंडिंग, वायर EDM आणि इतर उत्पादन सेवा वापरू शकतो.
मेटल स्टॅम्पिंगचे प्रकार
मेटल स्टॅम्पिंग तंत्राचे तीन प्रमुख प्रकार आहेत: प्रोग्रेसिव्ह, फोरस्लाईड आणि डीप ड्रॉ.
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये अनेक स्टेशन्स आहेत, प्रत्येकाचे एक अद्वितीय कार्य आहे.
प्रथम, स्ट्रिप मेटल प्रोग्रेसिव्ह स्टॅम्पिंग प्रेसद्वारे दिले जाते.पट्टी कॉइलमधून आणि डाय प्रेसमध्ये स्थिरपणे अनरोल होते, जिथे टूलमधील प्रत्येक स्टेशन नंतर वेगळे कट, पंच किंवा बेंड करते.प्रत्येक क्रमिक स्टेशनच्या क्रिया मागील स्टेशनच्या कामात जोडल्या जातात, परिणामी भाग पूर्ण होतो.
एका निर्मात्याला एकाच प्रेसवर वारंवार टूल बदलावे लागतील किंवा अनेक प्रेस व्यापावे लागतील, प्रत्येक पूर्ण भागासाठी आवश्यक असलेली एक क्रिया करत आहे.एकापेक्षा जास्त प्रेस वापरूनही, दुय्यम मशीनिंग सेवा सहसा भाग पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक होत्या.त्या कारणास्तव, प्रगतीशील डाई स्टॅम्पिंग हा एक आदर्श उपाय आहेजटिल भूमितीसह धातूचे भागपूर्ण करण्यासाठी:
- जलद टर्नअराउंड
- कमी श्रम खर्च
- कमी धावण्याची लांबी
- उच्च पुनरावृत्तीक्षमता
फोरस्लाईड स्टॅम्पिंग
फोरस्लाईड, किंवा मल्टी-स्लाइड, क्षैतिज संरेखन आणि चार वेगवेगळ्या स्लाइड्सचा समावेश आहे;दुसऱ्या शब्दांत, वर्कपीसला आकार देण्यासाठी एकाच वेळी चार साधने वापरली जातात.या प्रक्रियेमुळे गुंतागुंतीचे कट आणि जटिल वाकणे अगदी गुंतागुंतीचे भाग विकसित होऊ शकतात.
फोरस्लाईड मेटल स्टॅम्पिंग पारंपारिक प्रेस स्टॅम्पिंगपेक्षा अनेक फायदे देऊ शकते जे अनेक अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श पर्याय बनवते.यापैकी काही फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. अधिक जटिल भागांसाठी अष्टपैलुत्व
2.डिझाइन बदलांसाठी अधिक लवचिकता
त्याच्या नावाप्रमाणेच, फोरस्लाइडमध्ये चार स्लाईड्स असतात — म्हणजे चार वेगवेगळ्या टूल्सपर्यंत, प्रति स्लाइड एक, एकाच वेळी अनेक बेंड्स साध्य करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.जशी सामग्री फोरस्लाईडमध्ये भरते, ते उपकरणाने सुसज्ज असलेल्या प्रत्येक शाफ्टद्वारे वेगाने वाकले जाते.
डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंग
डीप ड्रॉईंगमध्ये शीट मेटल ब्लँक डायमध्ये पंचाद्वारे खेचणे आणि त्याचा आकार बनवणे समाविष्ट आहे.जेव्हा काढलेल्या भागाची खोली त्याच्या व्यासापेक्षा जास्त असते तेव्हा पद्धतीला "खोल रेखाचित्र" असे संबोधले जाते.या प्रकारची रचना अनेक व्यासांची आवश्यकता असलेले घटक तयार करण्यासाठी आदर्श आहे आणि टर्निंग प्रक्रियेसाठी एक किफायतशीर पर्याय आहे, ज्यासाठी सामान्यत: अधिक कच्चा माल वापरावा लागतो.सखोल रेखांकनापासून बनविलेले सामान्य अनुप्रयोग आणि उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. ऑटोमोटिव्ह घटक
2.विमानाचे भाग
3.इलेक्ट्रॉनिक रिले
4.भांडी आणि स्वयंपाकाची भांडी
डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंग
डीप ड्रॉईंगमध्ये शीट मेटल ब्लँक डायमध्ये पंचाद्वारे खेचणे आणि त्याचा आकार बनवणे समाविष्ट आहे.जेव्हा काढलेल्या भागाची खोली त्याच्या व्यासापेक्षा जास्त असते तेव्हा पद्धतीला "खोल रेखाचित्र" असे संबोधले जाते.या प्रकारची रचना अनेक व्यासांची आवश्यकता असलेले घटक तयार करण्यासाठी आदर्श आहे आणि टर्निंग प्रक्रियेसाठी एक किफायतशीर पर्याय आहे, ज्यासाठी सामान्यत: अधिक कच्चा माल वापरावा लागतो.सखोल रेखांकनापासून बनविलेले सामान्य अनुप्रयोग आणि उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. ऑटोमोटिव्ह घटक
2.विमानाचे भाग
3.इलेक्ट्रॉनिक रिले
4.भांडी आणि स्वयंपाकाची भांडी
शॉर्ट रन स्टॅम्पिंग
शॉर्ट रन मेटल स्टॅम्पिंगसाठी कमीतकमी अपफ्रंट टूलिंग खर्चाची आवश्यकता असते आणि हे प्रोटोटाइप किंवा लहान प्रकल्पांसाठी एक आदर्श उपाय असू शकते.रिक्त जागा तयार केल्यानंतर, उत्पादक भाग वाकण्यासाठी, पंच करण्यासाठी किंवा ड्रिल करण्यासाठी सानुकूल टूलिंग घटक आणि डाई इन्सर्टचे संयोजन वापरतात.सानुकूल फॉर्मिंग ऑपरेशन्स आणि लहान धावण्याच्या आकारामुळे प्रति-पीस शुल्क जास्त असू शकते, परंतु टूलिंग खर्चाचा अभाव अनेक प्रकल्पांसाठी, विशेषत: जलद टर्नअराउंड आवश्यक असलेल्या प्रकल्पांसाठी कमी कालावधीसाठी अधिक किफायतशीर बनवू शकतो.
मुद्रांकनासाठी उत्पादन साधने
मेटल स्टॅम्पिंगच्या निर्मितीमध्ये अनेक पायऱ्या आहेत.पहिली पायरी म्हणजे उत्पादन तयार करण्यासाठी वापरलेले वास्तविक साधन डिझाइन करणे आणि तयार करणे.
हे प्रारंभिक साधन कसे तयार केले जाते ते पाहू या:स्टॉक स्ट्रिप लेआउट आणि डिझाइन:डिझायनरचा वापर पट्टी डिझाइन करण्यासाठी आणि परिमाणे, सहनशीलता, फीड दिशा, स्क्रॅप कमी करणे आणि बरेच काही निर्धारित करण्यासाठी केला जातो.
टूल स्टील आणि डाय सेट मशीनिंग:CNC उच्च पातळीची सुस्पष्टता आणि अगदी जटिल मृत्यूसाठी पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करते.5-अक्ष सीएनसी मिल्स आणि वायर सारखी उपकरणे अत्यंत घट्ट सहनशीलतेसह कठोर टूल स्टील्समधून कापू शकतात.
दुय्यम प्रक्रिया:धातूच्या भागांवर त्यांची ताकद वाढवण्यासाठी आणि त्यांच्या वापरासाठी त्यांना अधिक टिकाऊ बनवण्यासाठी उष्णता उपचार लागू केले जातात.उच्च पृष्ठभाग गुणवत्ता आणि परिमाण अचूकता आवश्यक असलेले भाग पूर्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंगचा वापर केला जातो.
वायर EDM:वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग पितळ वायरच्या इलेक्ट्रिकली चार्ज केलेल्या स्ट्रँडसह धातूच्या सामग्रीला आकार देते.वायर EDM लहान कोन आणि आकृतिबंधांसह सर्वात गुंतागुंतीचे आकार कापू शकते.
मेटल स्टॅम्पिंग डिझाइन प्रक्रिया
मेटल स्टॅम्पिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अनेक धातू बनवण्याच्या प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो — ब्लँकिंग, पंचिंग, वाकणे आणि छेदणे आणि बरेच काही.ब्लँकिंग:ही प्रक्रिया उत्पादनाची उग्र रूपरेषा किंवा आकार कापण्याबद्दल आहे.हा टप्पा burrs कमी करणे आणि टाळण्याबद्दल आहे, ज्यामुळे तुमच्या भागाची किंमत वाढू शकते आणि लीड टाइम वाढू शकतो.पायरी अशी आहे जिथे तुम्ही छिद्राचा व्यास, भूमिती/टेपर, काठा-ते-भोक दरम्यानचे अंतर निर्धारित करता आणि प्रथम छेदन घाला.
वाकणे:जेव्हा तुम्ही तुमच्या मुद्रांकित धातूच्या भागामध्ये बेंड्स डिझाइन करत असाल, तेव्हा पुरेशा सामग्रीसाठी परवानगी देणे महत्त्वाचे आहे — तुमचा भाग आणि तो रिक्त डिझाइन केल्याची खात्री करा जेणेकरून बेंड करण्यासाठी पुरेशी सामग्री असेल.लक्षात ठेवण्यासाठी काही महत्त्वाचे घटक:
1. छिद्राच्या अगदी जवळ वाकल्यास ते विकृत होऊ शकते.
2. खाच आणि टॅब, तसेच स्लॉट्स, सामग्रीच्या किमान 1.5x जाडीच्या रुंदीसह डिझाइन केले पाहिजेत.जर ते लहान केले तर, पंचांवर लावलेल्या शक्तीमुळे ते तयार करणे कठीण होऊ शकते, ज्यामुळे ते तुटतात.
3.तुमच्या रिकाम्या डिझाईनमधील प्रत्येक कोपऱ्याची त्रिज्या असली पाहिजे जी सामग्रीच्या जाडीच्या किमान अर्धी असेल.
4. burrs च्या घटना आणि तीव्रता कमी करण्यासाठी, शक्य असेल तेव्हा तीक्ष्ण कोपरे आणि जटिल कटआउट टाळा.जेव्हा असे घटक टाळता येत नाहीत, तेव्हा तुमच्या डिझाइनमध्ये बुरची दिशा लक्षात घ्या जेणेकरून ते स्टॅम्पिंग करताना लक्षात घेतले जाऊ शकतात.
नाणे काढणे:स्टँप केलेल्या धातूच्या भागाच्या कडा सपाट करण्यासाठी किंवा बुरला तोडण्यासाठी मारल्या जातात तेव्हा ही क्रिया होते;हे भाग भूमितीच्या कॉइन केलेल्या क्षेत्रामध्ये अधिक गुळगुळीत किनार तयार करू शकते;हे भागाच्या स्थानिकीकृत भागात अतिरिक्त ताकद देखील जोडू शकते आणि याचा उपयोग दुय्यम प्रक्रिया जसे की डिबरिंग आणि ग्राइंडिंग टाळण्यासाठी केला जाऊ शकतो.लक्षात ठेवण्यासाठी काही महत्त्वाचे घटक:
प्लॅस्टिकिटी आणि धान्य दिशा- प्लॅस्टीसिटी ही सामग्री जबरदस्तीच्या अधीन असताना कायमस्वरूपी विकृत होण्याचे मोजमाप आहे.अधिक प्लॅस्टिकिटी असलेल्या धातू तयार करणे सोपे आहे.टेम्पर्ड मेटल आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या उच्च ताकदीच्या सामग्रीमध्ये धान्याची दिशा महत्त्वाची असते.जर वाकणे उच्च शक्तीच्या दाण्याबरोबर गेले तर ते क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
बेंड विरूपण/फुगवटा:बेंड विकृतीमुळे होणारा फुगवटा सामग्रीच्या जाडीच्या ½ एवढा मोठा असू शकतो.जसजशी सामग्रीची जाडी वाढते आणि वाकण्याची त्रिज्या कमी होते तसतसे विरूपण/फुगवटा अधिक तीव्र होतो.कॅरींग वेब आणि "मिसमॅच" कट:हे तेव्हा होते जेव्हा भागावर थोडासा कट-इन किंवा बंप-आउट आवश्यक असतो आणि तो साधारणपणे .005” खोल असतो.कंपाऊंड किंवा ट्रान्सफर टाईप टूलिंग वापरताना हे वैशिष्ट्य आवश्यक नसते परंतु प्रोग्रेसिव्ह डाय टूलिंग वापरताना आवश्यक असते.
वैद्यकीय उद्योगातील महत्त्वाच्या देखरेख उपकरणांसाठी सानुकूल मुद्रांकित भाग
वैद्यकीय उद्योगातील एका क्लायंटने MK शी सानुकूल मेटल स्टॅम्पसाठी संपर्क साधला जो वैद्यकीय क्षेत्रातील महत्त्वाच्या देखरेख उपकरणांसाठी स्प्रिंग आणि इलेक्ट्रॉनिक्स शील्ड म्हणून वापरला जाईल.
1.त्यांना स्प्रिंग टॅब वैशिष्ट्यांसह स्टेनलेस स्टील बॉक्सची आवश्यकता होती आणि वाजवी टाइमलाइनमध्ये परवडणाऱ्या किमतीत उच्च-गुणवत्तेची रचना प्रदान करणारा पुरवठादार शोधण्यात अडचणी येत होत्या.
2. संपूर्ण भागाऐवजी — भागाच्या फक्त एका टोकाला प्लेट लावण्याची क्लायंटची अनोखी विनंती पूर्ण करण्यासाठी आम्ही उद्योगातील आघाडीच्या टिन-प्लेटिंग कंपनीशी भागीदारी केली जी प्रगत सिंगल-एज, निवडक प्लेटिंग प्रक्रिया विकसित करण्यास सक्षम होती.
MK मटेरियल स्टॅकिंग तंत्राचा वापर करून जटिल डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करू शकले ज्यामुळे आम्हाला एकाच वेळी अनेक भाग रिक्त ठेवता आले, खर्च मर्यादित केला आणि लीड वेळा कमी झाली.
वायरिंग आणि केबल ऍप्लिकेशनसाठी स्टँप केलेला इलेक्ट्रिकल कनेक्टर
1. डिझाइन अत्यंत क्लिष्ट होते;हे कव्हर्स इन-फ्लोर आणि अंडर-फ्लोर इलेक्ट्रिकल रेसवेमध्ये डेझी चेन केबल्स म्हणून वापरायचे होते;म्हणून, या अनुप्रयोगाने स्वाभाविकपणे कठोर आकार मर्यादा सादर केल्या आहेत.
2. उत्पादन प्रक्रिया क्लिष्ट आणि महाग होती, कारण काही क्लायंटच्या नोकऱ्यांना पूर्णपणे पूर्ण कव्हरची आवश्यकता होती आणि इतरांना नाही — म्हणजे AFC दोन तुकड्यांमध्ये भाग तयार करत होती आणि आवश्यकतेनुसार त्यांना एकत्र जोडत होती.
3. क्लायंटने प्रदान केलेल्या सॅम्पल कनेक्टर कव्हर आणि सिंगल टूलसह काम करताना, MK मधील आमची टीम भाग आणि त्याचे टूल रिव्हर्स इंजिनियर करण्यात सक्षम झाली.येथून, आम्ही एक नवीन साधन तयार केले आहे, जे आम्ही आमच्या 150-टन ब्लिस प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग प्रेसमध्ये वापरू शकतो.
4. यामुळे आम्हाला क्लायंट करत असलेल्या दोन स्वतंत्र तुकड्यांचे उत्पादन करण्याऐवजी अदलाबदल करण्यायोग्य घटकांसह एका तुकड्यात भाग तयार करण्याची परवानगी दिली.
यामुळे खर्चात लक्षणीय बचत झाली — 500,000-भागांच्या ऑर्डरच्या खर्चावर 80% सूट — तसेच 10 ऐवजी चार आठवड्यांचा लीड टाइम.
ऑटोमोटिव्ह एअरबॅगसाठी सानुकूल मुद्रांकन
ऑटोमोटिव्ह क्लायंटला एअरबॅगमध्ये वापरण्यासाठी उच्च-शक्ती, दाब-प्रतिरोधक मेटल ग्रॉमेट आवश्यक आहे.
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm ड्रॉसह, ग्रॉमेटला 0.1 mm सहिष्णुता राखण्यासाठी आवश्यक आहे आणि अंतिम ऍप्लिकेशनमध्ये अंतर्निहित अनन्य सामग्री स्ट्रेचिंग सामावून घेण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया आवश्यक आहे.
2. त्याच्या अद्वितीय भूमितीमुळे, ट्रान्सफर प्रेस टूलिंग वापरून ग्रॉमेट तयार करता आले नाही आणि त्याच्या खोल ड्रॉने एक अद्वितीय आव्हान दिले.
एमके टीमने ड्रॉचा योग्य विकास सुनिश्चित करण्यासाठी 24-स्टेशन प्रोग्रेसिव्ह टूल तयार केले आणि इष्टतम ताकद आणि गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी झिंक प्लेटिंगसह DDQ स्टीलचा वापर केला.मेटल स्टॅम्पिंगचा वापर उद्योगांच्या प्रचंड श्रेणीसाठी जटिल भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.आम्ही काम केलेल्या विविध सानुकूल मेटल स्टॅम्पिंग ऍप्लिकेशन्सबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी उत्सुक आहात?आमच्या केस स्टडीज पेजला भेट द्या, किंवा तुमच्या अनन्य गरजांवर तज्ञांशी चर्चा करण्यासाठी थेट MK टीमशी संपर्क साधा.